Titantråd för svetsning är det viktigaste förbrukningsmaterialet i den avancerade svetsindustrin och används bland annat inom flyg, medicinsk implantation och kemisk korrosion-. Noggrannheten i själva svetsbearbetningen påverkar direkt styrkan och plasticiteten hos den svetsade fogen och korrosionsbeständigheten. Jämfört med vanlig metallsvetstråd har den strikta tekniska barriärer i råmaterialscreening, bearbetningsnoggrannhet och miljökontroll.
Produktionsprocessen: Med denna början Hög renhet titan råmaterial kontroll är tätt i allmänhet enligt ASTM standard använda svamp titan eller titanlegering master batch, föroreningshalt kontroll i ppm. Smältprocess är en av de viktigaste kontrolltextilierna. Huvudprocedurerna är vakuumförbrukbar bågsmältningsteknik (VAR), vissa omständigheter med hög precision kan förekomma av vakuuminduktionssmältning (VIM). VAR-processen har god förmåga att rensa mellanliggande element som syre, kväve och väte genom flera smältcykler - vätemassfraktionen bör vara Mindre än eller lika med 0,005 %, syre Mindre än eller lika med 0,13 % Även små fluktuationer i dessa element kan förvärra segregationen i en svetsbassäng och till och med sammanfogad plast, vilket leder till att svetsmassan minskar. orsakar svetsfogsfel.
Under det heta bearbetningssteget bearbetas de smälta titangöten till titanstavar eller trådämnen genom smide, valsning och andra processer. Bearbetningstemperaturen måste kontrolleras strikt inom fasövergångstemperaturområdet för titanlegeringen för att undvika överhettning eller överbränning. Detta steg bestämmer inte bara materialets initiala kornstorlek (ideal korndiameter kontrollerad under 50 μm), utan påverkar också formbarheten av efterföljande kallbearbetning. Genom att optimera de varma bearbetningsparametrarna för att bilda en enhetlig och fin likaxlig kristallstruktur, kan risken för trådbrott under efterföljande dragningsprocesser reduceras avsevärt och produktionseffektiviteten kan förbättras.
Kalldragning är kärnprocessen för att forma titansvetstråd, vilket kräver flera inkrementella ritningsprocesser. Deformationen av varje process kontrolleras mellan 15% -25% för att undvika materialsprödhet orsakad av överdriven deformation i en enda process. På grund av ackumuleringen av restspänning inuti materialet under dragningsprocessen, krävs mellanglödgningsbehandling efter den kritiska passagen. Glödgningen utförs under vakuum eller argon hög ren skyddande atmosfär vid en temperatur på 600-700 grader. Hålltiden justeras enligt tråddiametern, vilket kan återställa materialets plasticitet och ta bort DB:erna och inre spänningar. Det kan också förhindra att ytoxidationen bildar spröda skikt, och den kontinuerliga processen är säker.
Den förfinade bearbetningen och den omfattande testningen i färdig produktstadiet är den sista försvarslinjen. Ytbehandling kräver avlägsnande av föroreningar som oxidskal och oljefläckar genom processer som mekanisk polering, syrabetning och passivering för att säkerställa jämnheten hos svetstrådsytan och undvika att porer bildas under svetsning. Måttnoggrannhetskontrollen bör nå ± 0,01 mm, och rakheten och lindningsprestandan bör testas med specialutrustning för att säkerställa att hela rullen av svetstråd är fri från böjning och ojämn spänning. Dessutom är det nödvändigt att utföra spektralanalys, virvelströmstestning och provtagning av mekanisk prestanda på de färdiga produkterna för att säkerställa att den kemiska sammansättningen, ytdefekterna, draghållfastheten och andra indikatorer uppfyller standarderna och att prestandan för hela rullen svetstråd är mycket konsekvent, uppfyller de stabila driftskraven för automatisk svetsutrustning och ger tillförlitlig garanti för hög{4}utrustning}.
Begär en offert
E-post:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
