Som avancerade industriella kärnprofiler avgör produktionsprocessen av titantråd och titanstav direkt produktens renhet, mekaniska egenskaper och dimensionsnoggrannhet. De är viktiga basmaterial inom områden som flyg, medicinska implantat, marinteknik och kemisk anti-korrosion. Genom att förlita sig på mogen vakuumsmältning och precisionsbearbetningsteknik uppnår titantråd och titanstav full processkvalitetskontroll från hög-ren svamptitan till färdiga produkter, i linje med ASTM:s amerikanska standardsystem och internationell hög-marknadsefterfrågan. Följande är en komplett analys av standardiserade produktionsprocesser.
1.Råvaror och vakuumsmältning: Hög renhet grund bygger solid kvalitet
Sammansättningsanalys --- Titaninnehåll Större än eller lika med 99,99% Produktionen startar från hög renhet Grade 1/2/5 etc svamptitan, kontrollerande syre Mindre än eller lika med 0,13%, kväve Mindre än eller lika med 0,05%, väte Mindre än eller lika med 0,005% lika med 0,001% järn lika med 0,005 lika med järn eller 0,001% järn. föroreningsdefekter från källan. Kärnsmältning är vakuumbågomsmältning (VAR), titansvampelektroden smälts till titangöt lager för lager i högvakuummiljö vid en temperatur på 1700 ~ 1800 grader, vilket kan realisera sammansättningens enhetlighet och undvika porositetssegregering; avancerade medicinska/flygkvalitetsprodukter smälts med elektronstrålesmältning med kall härd (EBCHM) för att avlägsna högdensitetsföroreningar till maximal grad och uppnå renhetsstandard för medicinsk kvalitet.
2.Varmbearbetning: smide, valsning, formning, spannmålsförädling
Efter att titangötet har förvärmts till 900-950 grader, är det i tillståndet av hett arbete.
Efter förvärmning vid 900-950 grader går titangötet in i det heta bearbetningssteget. Titanstaven använder en kombination av "smidning+varmvalsning": för det första är den fritt smidd för att bryta ner grova korn; Efter flera passeringar av varmvalsning med ett reversibelt valsverk, produceras en diameter på 20-350 mm stång med en tolerans på ± 0,5 mm och en rakhet på mindre än eller lika med 0,1 mm/m. Titantråden är gjord av en varmvalsad stav med en diameter på 8 mm och efter syratvätt för att få bort oxidskalet ställs den åt sidan. Hela processen är temperaturkontrollerad för att undvika förgrovning av fasen och säkerställa efterföljande bearbetningsseghet.
3. Precisionsgjutning: efterbehandling av titanstång + ritning av titantråd i flera pass
Ytbearbetning av titanstavar efter uppvärmning: svarvning (Ra mindre än eller lika med 3,2 µm) eller centrumlös slipning (Ra mindre än eller lika med 0,8 µm) för att säkerställa en jämn och sprickfri yta; Precisionsstångstoleransen kan nå ± 0,02 mm, vilket uppfyller kraven för medicinska implantat och flygfästen. Titantråd använder kalldragning med flera pass: reduktionshastigheten för grovdragning i en enda passage är 10% -15%, och oxalatbeläggningen är smord och reptålig; Findragen till en diameter på 0,1-8,0 mm med en tolerans på ± 0,02 mm, lämplig för scenarier som filtersilar, svetstrådar, fjädrar etc.
4. Värmebehandling: temperaturkontrollerad glödgning, styrka-seghetsbalans
Materialet är arbetshärdat efter kallbearbetning och måste glödgas för väteskydd vid 650-750 grader för att ta bort den inre spänningen, för att återfå duktilitet och förhindra att det spricker vid efterföljande bearbetning. Medicinsk grad 5 (Ti-6Al-4V ELI) måste vara noggrant temperaturkontrollerad för att generera equiaxed + vävnad samtidigt som styrka (större än eller lika med 900MPa) och biokompatibilitet så hög som möjligt.
5. Kvalitetsinspektion och förpackning: Full spårbarhet-, leverans enligt överensstämmelse.
Fikonbearbetning testas enligt ASTM B348(bar)/B863(wire), som följer dimensionsnoggrannhet, ytinspektion, mekaniska egenskaper (drag/avkastning/töjning) analys av föroreningar, materialcertifikat och testrapport för varje sats. Förpackningen är fuktsäker-och rostsäker-film + trälåda, och spänningen för lindning av dragtråd är Mindre än eller lika med 5N för att undvika förvrängning, för att bibehålla kvalitetsstabilitet för utlandstransporter.
6. Tillverkarens tekniska fördelar
Som källfabrik integrerar vi VAR-smältning → varmbearbetning → precisionsformning → värmebehandling → kvalitetskontroll med en produktionskapacitet för hela kedjan, som täcker alla kvaliteter 1/2/5/7/9, och kan anpassa icke-standardstorlekar och ytförhållanden. Att anta rullningstekniken "en brand att producera" för att förkorta cykeln och förbättra utbytet; Helprocess CNC-produktion, ledande i dimensionsnoggrannhet och prestandakonsistens, med produkter som exporteras brett över hela världen, lämpliga för de krävande behoven av avancerade ingenjörs- och medicinska projekt.
Begär en offert
E-post:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
