Användningen av titan i raffinerings- och kemisk industri: ett utmärkt val för korrosionsbeständighet

Ett pålitligt material för att hantera vattenkorrosion

Vattenbehandling är en viktig del i dina raffinaderier. Ett antal fabriker ligger nära sötvattenförsörjningen men vattenrening är nödvändig för att förhindra och mildra erosion i traditionella material som kolstål. Men miljöbestämmelser kräver att raffinaderier återvinner avloppsvattnet, som vanligtvis är mycket frätande. För att minska mängden avloppsvattenrening och minska utrustningens slitage och underhållskostnader som orsakas av korrosion, är det viktigt att välja korrosionsbeständiga material. Titans utmärkta korrosionsbeständighet mot korrosivt vatten (dvs. havsvatten, saltvatten och avloppsvatten) gör det till det bästa alternativet för vattenrelaterad utrustning för behandling av detta vatten. Till exempel, i vissa system som involverar vattencirkulation och återvinning av avloppsvatten, kan användningen av titanmaterial effektivt förlänga utrustningens livslängd och minska miljöproblem som läckor orsakade av korrosion.

En robust barriär mot sulfidkorrosion

Råolja innehåller en stor mängd svavel, mestadels i form av föreningar, med en liten mängd svavelväte (H 2 S). I oljefält är svavel svårt att helt avlägsna. Efter att ha kommit in i raffinaderiet kommer en del sulfider i råoljan att omvandlas till H 2 S under högtemperaturuppvärmning och högtrycksförhållanden. Samtidigt kommer H 2 S också att produceras genom hydrering och andra katalytiska reaktioner. Sulfidering och gropfrätning i miljöer med hög-temperatur, såväl som spänningskorrosionssprickning av sulfider, är vanliga och mycket destruktiva former av korrosion i raffineringsprocessen. Titan har en viss motståndskraft mot hög-temperatursvavling och gropkorrosion, såväl som spänningskorrosionssprickning av sulfider. I processen för petroleumraffinering kan salt och svavel i råolja orsaka allvarlig korrosion på utrustning av rostfritt stål och kopparlegeringar. Därför behövs titan för att tillverka nyckelutrustning som värmeväxlare, destillationstorn och reaktorer för petroleumraffinering. Titanrör används ofta för-korrosionsbehandling i kylsystemet för toppar för petroleumdestillation. När man använder råoljedestillationsteknik för hög-temperaturfraktionering av tung olja för att erhålla lätt olja, kommer destillationstemperaturer över 121 grader att omvandla vissa klorinnehållande ämnen till saltsyra, medan temperaturer över 260 grader omvandlar sulfider till starkt frätande svavelväte. De relevanta experimentella resultaten visar att användningen av titan i kondensorer och värmeväxlare nästan kan ignorera dess korrosivitet. Titanrör applicerades först på den övre kondensorn av råoljedestillationstorn 1960 och har använts flitigt sedan dess. Kombinationen av titanrörbuntar och tubplåtar har använts i många år i USA och Storbritannien, vilket effektivt minskar korrosiviteten hos föreningar och förlänger raffineringsenheternas livslängd avsevärt.

Korrosionsbeständighet vid hydreringsavsvavling och väteavsvavling

I processen för hydreringsavsvavling i raffineringsindustrin måste temperaturen höjas till 343 grader, och sedan släpps överskott av väte ut från enheten genom kylning och separation. Under denna process kommer utrustningen att möta korrosion från olika frätande ämnen som vätesulfid, väteklorid och ammoniak. Titanrör kan effektivt motstå erosionen av dessa ämnen och används därför i stor utsträckning i väteproduktion och avsvavlingskylare, och ersätter effektivt traditionella metaller. Getty Oil i USA använde i stor utsträckning titanrör som värmeväxlare 1972, och deras korrosionsbeständighet har verifierats helt utan problem.

Korrosionsbeständiga verktyg vid behandling av sur gas

Sura gaser måste släppas ut vid raffinering och kemisk produktion. En vattenlösning av etanolamin är den mest använda adsorbenttypen, främst bestående av monoetanolamin och dietanolamin, som är adsorbenter för vätesulfid respektive koldioxid. Men kokaren är mycket mer sårbar för erosion än andra delar eftersom kokaren är en värmeutrustning. På grund av den utmärkta korrosionsbeständigheten hos titan är titanrör med monoetanolaminkokare en utmärkt kombination, vilket kan förklaras spara livslängden på kokaren och få produktionen att fortsätta kontinuerligt och stabilt.

Viktiga åtgärder mot-korrosion i utvinnings- och återvinningsprocessen

I raffinerings- och kemisk industris utvinningsteknik kan återvinningsprocessen orsaka betydande korrosion. De flesta av de nuvarande extraktionsteknikerna använder lösningsmedel och destillation för separation, följt av en serie extraktioner i ett torn. Vissa extrakt korroderar inte i sig, men under återvinningsprocessen bildas en stor mängd syra som har en starkt frätande effekt på miljön. En liten mängd aktiva föreningar som vätesulfid kan också ha en viss frätande effekt på miljön. De främsta korrosionsmålen är kyltorn och återvinningsutrustning. Anti-korrosionsprestandan hos titan kan effektivt minska korrosionen av utrustning under extraktion. Om företaget inte kan ersätta titanlegeringsutrustning i tid, kan det också förbättra utrustningens korrosionsbeständighet genom att ersätta de huvudsakliga korroderade delarna eller belägga utrustningens insida med titanlegering.

Korrosionsskydd av Catalytic Cracking Unit

Raffinerings- och kemisk industri är en viktig länk i de dagliga katalytiska och krackningsprocesser som producerar korrosiva produkter. Det finns ett stort antal sulfider i cr

udeolja, som producerar en stor mängd svavelväte och kväveföreningar under katalys- och krackningsprocesser. Dessa föreningar kan ha en frätande effekt under inverkan av vatten. Temperaturen under katalys- och krackningsprocessen är ungefär mellan 40 grader C och 50 grader C. Om det katalytiska kärlet huvudsakligen är tillverkat av kolstål, kommer korrosiva föreningar att orsaka balanserad korrosion och till och med "vätesprickning"-fenomen på det katalytiska kärlet. Därför har tillsats av titan till den katalytiska krackningsenheten god korrosionsbeständighet. USA var först med att använda titan i raffineringsindustrin. Delaware Gedi Refinery i USA använde titanrörbuntar i fraktionatorn, kondensorn, sekundär kondensorn och debutaniseringskondensorn i den katalytiska krackningsenheten, som ersatte traditionella metaller med goda resultat och inga korrosionsfenomen hittades.